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폴리우레탄 샌드위치패널(연속식)

당사의 폴리우레탄(PU, Polyurethane) 샌드위치패널 연속생산설비는 정교하고 다양한 형상의 폴리우레탄 샌드위치패널을 연속적이고 효율적으로 생산할 수 있는 자동화 설비입니다. 본 설비는 높은 내구성과 관리의 용이성, 선진 유럽의 업체와 어깨를 나란히 하고 있는 기술력, 상대적으로 저렴한 가격이라는 장점을 갖고 있으며, 국내뿐만 아니라 유럽과 아시아, 중동, 러시아 등에 수출되어 고객사로부터 각종 호평을 듣고 있는 우수한 설비입니다.

본 폴리우레탄 샌드위치패널 연속생산설비에서 생산되는 폴리우레탄 샌드위치패널은 낮은 열전도율을 지닌 패널로 높은 단열성을 지닌 경질 우레탄을 내실재로 하며 탁월한 단열능력과 고강도의 내구성이 장점입니다.
또한 난연 우레탄 단열재인 PIR(Poly Isocyanurate) 을 사용할 수 있어 고난연 샌드위치패널을 생산할 수 있으며 발포제로 HCFC-141b 뿐만 아니라 대기 친환경소재인 Pentane도 사용가능하여 안전과 친환경을 중시하는 『Green』 설비 입니다.

폴리우레탄 샌드위치패널 연속생산설비는 강판코일을 걸어 풀어주는 장치인 언코일러(Un-coiler)와 강판에 형상을 부여하는 성형기(Roll forming unit), 폴리우레탄 용액을 분사하는 발포기(PU Forming unit), 압착을 통해 샌드위치패널을 생산하는 라미네이팅기(Laminating unit), 생산된 샌드위치패널을 절단하는 패널컷팅기(Panel cutting unit), 컷팅된 패널을 시간을 두고 충분히 경화시켜 제품으로 완성하는 쿨링컨베이어(Cooling conveyor unit), 완성된 패널을 적재하는 자동적재기(Auto stacking unit) 그리고 적재된 패널을 랩으로 포장하여 배출하는 포장기(Panel packing unit)로 구성되어 있습니다.

언코일러(Un-Coiler)

언코일러는 샌드위치패널의 상, 하판에 적용되는 강판코일을 걸어 안정적으로 공급될 수 있도록 하는 장치입니다.
유압에 의하여 자동으로 운전되는 맨드럴타입의 언코일러는 조작이 편리하고 정교합니다.
2+2방식의 언코일러 시스템은 생산설비의 중단없이 코일을 교체할 수 있는 방식이며, 코일과 코일은 수동과 자동방식으로 구분되는 연결시스템을 적용하여 작업을 진행할 수 있습니다.

성형기(Roll forming unit)

상하부의 금속롤러 사이에 언코일러로부터 공급되는 강판코일이 맞물려 연속적으로 형상을 부여하는 장치입니다.
주로 미려하고 섬세한 형상의 각종 벽체(Normal, RP, Secret fix, Siding, etc…) 및 지붕 형상을 성형하며 대차방식과 카세트방식을 통해 편리하게 형상을 변경할 수 있습니다.

발포기(PU forming unit)

폴리우레탄용액을 분사하는 노즐과 펌프, 용액 및 각종 촉매제와 가스를 보관하는 탱크, 고르게 분사할 수 있도록 하는 트래버스(Traverse)로 구성되어 있으며 고도의 정밀성과 유지관리의 신뢰성을 고려하여 디자인 된 장치입니다.
사용자가 발포공정에 필요한 각종 데이터를 손쉽게 조정할 수 있도록 편리한 컨트롤판넬(Control panel)이 장착되어 있습니다.

라미네이팅기(Laminating unit)

폴리우레탄 발포가 된 상, 하단의 철판에 일정한 압력과 온도를 가해 샌드위치패널의 형상을 제조하는 장치입니다.
완벽한 구조설계에 의해 제작된 더블벨트 컨베이어는 강성과 내구성을 지니고 있으며, 정교하게 제작 된 블록교체 방식의 사이드블록은 신속한 제품교체를 가능케 합니다.

패널컷팅기(Panel cutting unit)

라미네이팅기 에서 제조된 샌드위치패널을 밴드쏘(Band saw)를 사용하여 사용자가 원하는 길이를 절단하는 장치 입니다.
휠 커팅, 밴드-쏘 커팅방식등 다양한 사양을 개발하여 소비자의 요구에 대응하도록 설비를 제작하고 있습니다.

쿨링컨베이어(Cooling conveyor unit)

폴리우레탄 샌드위치패널이 두꺼워 완전히 경화되기까지 일정한 시간을 요할 경우, 쿨링컨베이어를 통해 패널의 적재 및 포장 이전에 충분한 경화시간을 부여할 수 있습니다.

자동적재기(Auto stacking unit)

완성된 패널을 자동으로 적재하는 장치로서 진공흡착판에 의한 적재방식 또는 리프트컨베이어에 의해 사용자가 원하는 수량만큼 연속적으로 적재할 수 있습니다. 또한 지붕재의 경우 필요에 따라 골의 교차적재를 적용할 수 있습니다.

포장기(Panel packing unit)

자동적재기에서 적재된 패널을 랩으로 4면 또는 6면으로 포장하여 배출하는 장치입니다.
EPS블록을 자동으로 투입하는 팰릿(Pallet)시스템을 적용하여 포장, 배출되는 패널의 운송과 하역, 보관이 매우 용이합니다.

<Specification : sandwich panel line>

1. Producing speed	:	Min. 2meter/min ~Max. 15meter/min
2. Length of Double belt conveyor	:	20~40meter
3. Factory Electricity	:	380V x 50Hz x 3Ph (User’s choice available)
4. Controlling Electricity	:	A.C. 220V (User’s Choice Available)
5. Factory’s Area	:	130~150(Length) x 30m(Width) x 6m(Height)
6. Pressure of compressed air	:	Over 6 bar required
7. Production	:	4~5 person

<The general specification of PU panel produced>

1. Panel length	:	Min. 2,000mm in auto mode Max. 18,000mm (±3mm)
2. Effective width	:	1000mm for roof 600mm~1200mm for normal wall
3. Panel thickness	:	Available thickness from 30~200mm (depended upon heights of the side sealing block.)
4. Top and Bottom layer	:	Pre-painted Galvanized coil For ASTM A 526-85, JIS G 3302 SGCC Thickness = 0.4mm ~ 0.7mm
5. insulation	:	PUR hardened and PIR / Pentane
6. Density of Insulation	:	30kg/m3 ~ 50kg/m3