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미네랄 울 샌드위치패널(연속식)

미네랄 울(Mineral wool)은 뛰어난 보온효과 및 우수한 내화성능(유럽화재성능기준 EN13501, A2-S1,d0)을 갖고 있는 소재로서 이를 단열재로 사용하는 당사의 미네랄 울(Mineral wool) 샌드위치패널 연속생산설비는 정교하고 다양한 형상의 미네랄 울 및 글라스 울 샌드위치패널을 연속적이고 효율적으로 생산할 수 있는 자동화 설비입니다.
본 설비는 높은 내구성과 관리의 용이성, 선진 유럽업체와 어깨를 나란히 하고 있는 기술력, 상대적으로 저렴한 가격이라는 장점을 갖고 있으며 국내뿐만 아니라 유럽과 아시아, 중동, 러시아 등에 수출되어 고객사로부터 각종 호평을 듣고 있는 우수한 설비입니다.

본 미네랄 울 샌드위치 연속생산설비에서 생산되는 미네랄 울 샌드위치패널은 건축물의 내화, 흡음, 단열은 물론 각종 플랜트, 선박 등의 보온, 단열, 보냉과 농업용에 이르기까지 폭넓게 쓰이는 소재인 미네랄 울을 내실재로 하며 열 전도율이 낮아 우수한 단열효과를 가지고 있습니다.

미네랄 울(Mineral wool) 샌드위치패널 연속생산설비는 강판코일을 걸고 풀어주는 장치인 언코일러(Un-coiler)와 강판에 형상을 부여하는 성형기(Roll forming unit), 미네랄 울 보드를 투입하여 알맞게 절단 및 가공하는 미네랄 울 투입 시스템(Mineral wool supplying system), 철판과 미네랄 울을 접착시키기 위한 본드를 도포 하는 본드 도포시스템(Glue applying system), 압착을 통해 샌드위치패널을 생산하는 라미네이팅기(Laminating unit), 제조된 샌드위치패널을 절단하는 패널컷팅기(Panel cutting unit), 완성된 패널을 적재하는 자동적재기(Auto stacking unit) 그리고 적재된 패널을 랩으로 포장하여 배출하는 포장기(Panel packing unit)로 구성되어 있습니다.

언코일러(Un-Coiler)

언코일러는 샌드위치패널의 상, 하판에 적용되는 강판코일을 걸어 안정적으로 공급될 수 있도록 하는 장치입니다.
유압에 의하여 자동으로 운전되는 맨드럴타입의 언코일러는 조작이 편리하고 정교합니다.
2+2방식의 언코일러 시스템은 생산설비의 중단 없이 코일을 교체할 수 있는 방식이며, 코일과 코일은 수동과 자동방식으로 구분되는 연결시스템을 적용하여 작업을 진행할 수 있습니다.

성형기(Roll forming unit)

상하부의 금속롤러 사이에 언코일러로부터 공급되는 강판코일이 맞물려 연속적으로 형상을 부여하는 장치입니다.
주로 미려하고 섬세한 형상의 각종 벽체(Normal, RP, Secret fix, Siding, etc…) 및 지붕 형상을 성형하며 대차방식과 카세트방식을 통해 편리하게 형상을 변경할 수 있습니다.

미네랄 울 투입 시스템#1(Mineral wool supplying system): Board cutting & Turning

미네랄 울 투입시스템#1은 리프트(lift)와 보드컷터(Board cutter), 터닝 컨베이어(Turning conveyor) 등으로 구성되어 있으며 미네랄 울(Mineral wool) 또는 글라스 울(Glass wool) 소재를 샌드위치 패널의 두께에 맞춰 절단, 설비에 연속적으로 투입합니다.

미네랄 울 투입 시스템#2(Mineral wool supplying system): Board side trimming & supplying

미네랄 울 투입시스템#2는 사이드 트리머(Side trimmer), 투입 컨베이어(in-feed conveyor), 자동패드공급장치(Auto pad supplying unit/option)등으로 구성되어 있으며 투입된 미네랄 울(Mineral wool) 또는 글라스 울(Glass wool) 소재를 알맞게 가공하여 설비에 연속적으로 투입합니다.

본드 도포 시스템 (Glue applying system)

본드(Glue)를 도포하는 장치로서 믹싱(Mixing)타입과 스프레이(Spray)타입이 있습니다. 믹싱방식은 가격이 비교적 저렴하고 내구성이 강하며 전 세계적으로 널리 활용되는 방식입니다. 스프레이방식은 다소 가격이 높으나 본드의 토출량 및 도포량을 절약할 수 있습니다.

라미네이팅기(Laminating unit)

본드가 도포된 상, 하단의 철판에 일정한 압력과 온도를 가해 샌드위치패널의 형상을 제조하는 장치입니다. 당사가 특허출원(특허 제0304450호)한 고무롤러타입 라미네이팅은 더블벨트 컨베이어 방식에 비해 전력소모가 적고 저렴하며 제품의 평탄도를 훌륭하게 유지합니다.
제품의 생산속도를 증가시키기 위하여 자동온도조절장치를 개발하여 부착하였으며 본 장치는 전기히터와 덕트시공을 통하여 완벽하게 라미네이팅을 보온합니다.

패널컷팅기(Panel cutting unit)

라미네이팅기 에서 생산된 샌드위치패널을 밴드쏘(Band saw)를 사용하여 사용자가 원하는 길이대로 절단하는 장치 입니다.
휠 커팅, 밴드-쏘 커팅방식등 다양한 사양을 개발하여 소비자의 요구에 대응하도록 설비를 제작하고 있습니다.

자동적재기(Auto stacking unit)

완성된 패널을 자동으로 적재하는 장치로서 진공흡착판에 의한 적재방식 또는 리프트컨베이어에 의해 사용자가 원하는 수량만큼 연속적으로 적재할 수 있습니다. 또한 지붕재의 경우 필요에 따라 골의 교차적재를 적용할 수 있습니다.

포장기(Panel packing unit)

자동적재기에서 적재된 패널을 랩으로 4면 또는 6면으로 포장하여 배출하는 장치입니다.
EPS블록을 자동으로 투입하는 팰릿(Pallet)시스템을 적용하여 포장, 배출되는 패널의 운송과 하역, 보관이 매우 용이합니다.

<Specification : sandwich panel line>

1.	Production line speed (As it is 25 ~ 35℃)	:	Frequency control
	In case of longer than 3 meter
	Mineral wool 50mm	:	Max. 8 m/min
	Mineral wool 75mm	:	Max. 8 m/min
	Mineral wool 100mm	:	Max. 7 m/min
	Mineral wool 150mm	:	Max. 4.5 m/min
	EPS 50mm	:	Max. 10 m/min
	EPS 75mm	:	Max. 10 m/min
	EPS 100mm	:	Max. 10 m/min
	EPS 150mm	:	Max. 7 m/min

2.	Product width of Wall	:	1000 mm (with 1070mm / 1070mm)
	Product width of Roof	:	1000 mm (with 1250mm / 1070mm)

3.	Product thickness	:	50~ 250 mm

4.	Product length	:	Minimum 2,000mm in auto mode

5.	Electric power source
	Commercial voltage	:	According to customer’s specification
	Total power	:	200Kw
	Control Voltage	:	User’s Option (ex : D.C24V, D.C12V, A.C220V….)