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PU（PIR）サンドイッチパネル（連続式）

当社のポリウレタン（PU、Polyurethane）サンドイッチパネルの連続製造設備は、様々な精密形状のポリウレタンサンドイッチパネルを連続的かつ効率的に生産することができる自動化設備です。本設備は、高い耐久性と管理の容易さ、先進欧州のメーカーと伍する技術力、比較的低価格という利点を持っており、韓国だけでなく、ヨーロッパ、アジア、中東、ロシアのなどに輸出されて顧客から好評を聴いている優れた設備です。

当社の連続製造設備で生産されているポリウレタンサンドイッチパネルは、低熱伝導率をもつパネルに高い断熱性を持った硬質ウレタンを私実在で、優れた断熱能力と高強度の耐久性が利点です。

また、難燃ウレタン断熱材であるPIR（Poly Isocyanurate）を使用することができており、耐火サンドイッチパネルを生産することができ、発泡剤としてHCFC-141bだけでなく、大気環境にやさしい素材であるPentaneも使用可能で、安全性と環境に配慮を重視する「Green」設備です。

ポリウレタンサンドイッチパネルの連続製造設備は、鋼板コイルをかけて解放する装置であるアンコイラー（Un-coiler）と鋼板に形状を付与する成形機（Roll forming unit）、ポリウレタン溶液を噴射する発泡機（PU Forming unit）、圧着にてサンドイッチパネルを製造するラミネート機（Laminating unit）、生産されたサンドイッチパネルを切断するパネル切断機（Panel cutting unit）、切断したパネルを、時間を置いて十分に硬化させて製品に仕上げるクーリングコンベア（Cooling conveyor unit）、完成されたパネルを積載するオートステッカ（Auto stacking unit）とパネルをラップで梱包して排出する包装機（Panel packing unit）で構成されています。

アンコイラー（Un-Coiler）

アンコイラーはサンドイッチパネルの上、下板に付着する鋼板コイルを掛けて安定的に供給する装置です。油圧によって自動的に運転されるマンドレルタイプのアンコイラーは、操作が便利で精密であります。
2+2方式のアンコイラーシステムは、生産設備の中断することなく、コイルを交換することができる方式であり、手動と自動の方法に区分されている接続システムを適用して作業を進めることができます。

ロール成形機（Roll forming unit）

上下部の金属ロールの間にアンコイラーから供給される鋼板コイルがかみ合って連続的に形状を付与する装置です。
主に美麗で繊細な形状の各種壁材（Normal、RP、Secret fix、Siding、etc…）と屋根の形状を成形し、台車方式とカセット式で簡単に形状を変更することができます。

PU発泡機（PU forming unit）

ポリウレタン溶液を噴射するノズルとポンプ、溶液、及び各種触媒とガスを保持するタンク、均等に噴射できるようにするトラバース（Traverse）で構成されており、高度の精度とメンテナンスの信頼性を考慮してデザインされた装置です。
ユーザーが発泡工程に必要な各種データを簡単に調整できるように、便利なコントロールパネル（Control panel）が装着されています。

ラミネート機（Laminating unit）

ポリウレタン発泡がされた上、下部の鉄板に一定の圧力と温度を加えてサンドイッチパネルの形状を製造する装置です。
完璧な構造設計によって製作されたダブルベルトコンベアは、耐久性を持っており、精巧に製作されたブロックの交換方式のサイドブロックは、迅速な製品交換ができます。

パネル切断機（Panel cutting unit）

ラミネート機で製造されたサンドイッチパネルをバンド鋸（Band saw）を使用して、ユーザーが好みの長さを切断する装置です。
ホイールカット、バンドのこぎりカット式などの様々な仕様を開発し、顧客のニーズに対応するように設備を製作しています。

冷却コンベア（Cooling conveyor unit）

PUまたはPIRサンドイッチパネルが厚く完全に硬化されるまで一定の時間を要する場合には、冷却コンベアを介してパネルの積載、及び包装前に十分な硬化時間を与えます。

自動ステッカ― （Auto stacking unit）

完成パネル品を自動的に積み下げる装置として、真空吸盤による積載方式、またはリフトコンベアによって、ユーザーが必要数量だけ連続的に積載することができます。また、屋根材の場合は、必要に応じて波の交差積載を適用して梱包効率上げます。

包装機（Panel packing unit）

完成パネル品をラップで4面または6面包装して排出する装置です。
EPSブロックを自動的に投入するパレット（Pallet）システムを適用して包装、排出されるパネルの輸送と荷役、保管が非常に容易です。

<Specification : sandwich panel line>

1. Producing speed	:	Min. 2meter/min ~Max. 15meter/min
2. Length of Double belt conveyor	:	20~40meter
3. Factory Electricity	:	380V x 50Hz x 3Ph (User’s choice available)
4. Controlling Electricity	:	A.C. 220V (User’s Choice Available)
5. Factory’s Area	:	130~150(Length) x 30m(Width) x 6m(Height)
6. Pressure of compressed air	:	Over 6 bar required
7. Production	:	4~5 person

<The general specification of PU panel produced>

1. Panel length	:	Min. 2,000mm in auto mode Max. 18,000mm (±3mm)
2. Effective width	:	1000mm for roof 600mm~1200mm for normal wall
3. Panel thickness	:	Available thickness from 30~200mm (depended upon heights of the side sealing block.)
4. Top and Bottom layer	:	Pre-painted Galvanized coil For ASTM A 526-85, JIS G 3302 SGCC Thickness = 0.4mm ~ 0.7mm
5. insulation	:	PUR hardened and PIR / Pentane
6. Density of Insulation	:	30kg/m3 ~ 50kg/m3