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Paneles sandwich de poliuretano (Tipo Continuo)

Nuestra línea de producción continua de paneles sandwich de poliuretano (PU) es un equipamiento automatizado que permite producir continua y eficientemente paneles sandwich de poliuretano de formas diversas y precisas. Sus puntos fuertes son alta durabilidad, fácil administración, alta tecnología comparable con las de los países europeos desarrollados, y precio relativamente económico, y por eso estas líneas de producción disfrutan de buenas reputaciones de los clientes empresariales tanto nacionales como internacionales siendo exportadas a diversos países de Europa, Asia, Medio Oriente y Rusia etc.

Los paneles sandwich de poliuretano fabricados por esta línea de producción continua poseen una baja transmisión térmica por usar uretano duro de alto aislamiento térmico, por lo que presentan una excelente capacidad de aislamiento térmico y una alta durabilidad.
Además, son equipamentos “Verde” en pro del medio ambiente y la seguridad que permiten usar PIR (poli isocianurato) para poder fabricar paneles sandwich de alta resistencia a la llama, y también permite usar materiales eco-amigables tales como Pentano y HCFC-14b como agente de espuma.

La línea de producción continua para paneles sandwich de poliuretano está formada por Desenrollador (Uncoiler) que sostiene y suministra la bobina de acero, Unidad de conformado (Roll forming unit) que da forma a la placa acero, Unidad de formación PU (PU foaming unit) que inyecta solución de poliuretano, Unidad de laminado (Laminating unit) que fabrica paneles sandwich mediante la compresión, Unidad de corte (Panel cutting unit) que corta paneles sandwich producidos, Unidad transportadora de enfriamiento (Cooling conveyor unit) que completa el proceso haciendo endurecer suficientemente los paneles sandwich ya cortados, Unidad de apilamiento automática (Auto stacking unit) que apila paneles producidos y Unidad para el embalaje de paneles (Panel packing unit) que empaqueta y descarga los paneles apilados.

Desenrollador

El desenrollador es un dispositivo que sostiene y abastece establemente la bobiba de acero que se aplica a las partes superior y inferior de los paneles sandwich. El tipo Mandril es operado de forma automática por la presión hidráulica, el cual es preciso y cómodo de manejar. El sistema desenrollador de modo 2+2 permite cambiar bobinas sin interrupción de la línea de producción y está dotado de un sistema de conexión de bobibas manual y automático.

Unidad de conformado

Es un dispositivo que da forma continuamente a las hojas que vienen del desenrollador entre los rodillos de metal superior e inferior. Generalmente se usa para dar un aspecto fino y bello para diversos techos y paredes (Normal, RP, Secret fix, Siding etc.) y se puede modificar el aspecto cómodamente mediante dos tipos: tipo Casete y tipo Guiado con riel.

Unidad de formación PU

Esta unidad está diseñada teniendo en cuenta una alta precisión que se necesita y una mayor confiabilidad de mantenimiento, y está formada por una bomba y una boquilla que inyecta solución de poliuretano, un tanque que contiene gas, solución, diversos catalizadores, un transversal (traverse) que permite echar uniformemente. Está dotado de un panel de control cómodo para poder controlar diversos datos que el usuario necesita durante el proceso de espumado

Unidad de laminado

Es un dispositivo que produce la forma del panel sandwich aplicando una determinada condición de temperatura y presión a las hojas de acero superior e inferior ya espumadas de poliuretano.
La estructura de la cinta transportadora doble ha sido perfectamente diseñada y por lo que presenta mayor dureza y durabilidad, y el bloque lateral precisamente diseñado (tipo cambio de bloque) posibilita un cambio rápido del producto

Unidad de corte

Es un dispositivo que corta el panel sandwich producido en la unidad de laminado mediante la sierra cinta (band saw) para conseguir la longitud que quiera el usuario. Hemos desarrollado diversas formas de corte tales como corte con rueda o corte con sierra cinta para corresponder a las necesidades de los usuarios.

Unidad transportadora de enfriamiento

En caso de necesitar un periodo de tiempo determinado para un endurecimiento completo del panel sandwich de poliuretano, esta unidad transportadora de enfriamiento permite dar un tiempo suficiente para el endurecimiento del panel antes del apilamiento y el embalaje.

Unidad de apilamiento automática

Es un dispositivo que apila de forma automática los paneles producidos permitiendo apilar continuamente la cantidad que quiera el usuario mediante el apilamiento por la placa de succión al vacio o por la unidad de elevado. En caso de paneles de techo, se pueden apilar en forma curzada según el corrugado.

Unidad de embalaje

Es un dispositivo que embala los paneles apilados cubriendo 4 o 6 caras y luego los descarga. Se aplica un sistema de paleta que introduce automáticamente el bloque EPS para facilitar el transporte, la carga y descarga, y el almacenamiento de los paneles.

<Característica técnicas del equipamiento>

1. Producing speed	:	Min. 2meter/min ~Max. 15meter/min
2. Length of Double belt conveyor	:	20~40meter
3. Factory Electricity	:	380V x 50Hz x 3Ph (User’s choice available)
4. Controlling Electricity	:	A.C. 220V (User’s Choice Available)
5. Factory’s Area	:	130~150(Length) x 30m(Width) x 6m(Height)
6. Pressure of compressed air	:	Over 6 bar required
7. Production	:	4~5 person

<Características generales del producto>

1. Panel length	:	Min. 2,000mm in auto mode Max. 18,000mm (±3mm)
2. Effective width	:	1000mm for roof 600mm~1200mm for normal wall
3. Panel thickness	:	Available thickness from 30~200mm (depended upon heights of the side sealing block.)
4. Top and Bottom layer	:	Pre-painted Galvanized coil For ASTM A 526-85, JIS G 3302 SGCC Thickness = 0.4mm ~ 0.7mm
5. insulation	:	PUR hardened and PIR / Pentane
6. Density of Insulation	:	30kg/m3 ~ 50kg/m3