> Продукция > Линия по производству сэндвич панелей > Линия с Полиуретаном (Беспрерывная)

Линия с Полиуретаном (Беспрерывная)

Наше оборудование по производству сэндвич-панелей с полиуретаном (PU, Polyurethane) – это автоматизационное оборудование, которое постоянно и эффективно выпускает деликатные и разнообразные сэндвич-панели с полиуретаном.
Это оборудование имеет высокую прочность и простоту в управлении, также технологии, стоящие плечом к плечу с европейскими технологиями и относительно низкую цену. Мы продавали это оборудование не только в нашей стране, но и в странах Европы, Азии, Ближнего Востока и России и других и получили хорошую оценку от наших клиентов.

Наша PU сэндвич-панели имеет высокую прочность и долговечность изоляционного способности. Кроме того, мы используем PIR (Poly изоциануратные), которое он имеет устойчивость к пламени так панель имеет высокую устойчивость к пламени. Также HCFC-141b дует блок, а также пентан экологически чистый материал будет иметь больше безопасности и улучшению состояния окружающей среды, как это устройство “GREEN”.

Наше оборудование по производству сэндвич-панелей с полиуретаном включает в себя части такие, как разматыватель, который уставляет и выпускает железные катушки, формовочное оборудование, которое оформляет железные катушки, вспениватель, который распыляет полиуретановые решения, аппарат ламинирования, который образует сэндвич-панели, фреза, которая режет образованные сэндвич-панели,конвейер охлаждения, который завершает создания сэндвич-панелей, путём достаточного упрочнения резанных сэндвич-панелей, автоукладчик,который загружает готовые сэндвич-панели, упаковщик, который завёртывает загруженные сэндвич-панели и выпускает их.

Разматыватель

Это устройство, которое позволяет стабильно поставлять железные катушки, выпуская их, применяемых для верхней и нижней плиты сэндвич-панелей.
Дорновые управляться автоматически при помощи гидравлических и это удобно для контроля и изощренными. Система 2 + 2 единицы производственного оборудования не нужно остановить, чтобы загрузить новый набор катушек, которые он помогает продолжают производить высокую способность панелей.

Формовочное оборудование

Это устройство, которое оформляет сэндвич-панели, сцепляя железные катушки из разматывателя между верхней и нижней частями металлического ролика.
Обычно это делает красивый и нежный форму эстрадного стены и типа панели крыши. Это разработаны кассетного типа и железнодорожному типа колеса легко изменить, чтобы различные формы.

Вспениватель

Это устройство включает в себя части, такие как сопло и насос, которые распыляют полиуретановые решения, бак для хранения решения, различного катализатора и газа, траверс(Traverse), который позволяет равномерному спрею. Также мы разработали это, учитывая высокую степень точности и надежность в обслуживании.
В этом устройстве оснащена контрольная панель для того, чтобы использователи контролировали нужные данные без трудностей в процессе вспенивания.

Аппарат ламинирования

Это устройство, которое образует сэндвич-панели, путём прикладывания определенных давления и температуры к верхней и нижней плиты сэндвич-панелей, после вспенивания полиуретановые решения.
Это разработана в совершенной структурой, которая имеет жесткость и прочность и, а также боковые блоки, чтобы включить быстрое замены продукта.

Фреза панелей

Это устройство, которое режет сэндвич-панели желательной длиной пользователей, с помощью ленточной пилы.
Различные типы режущих таких как колеса резки и пильных резки разработала соответствовать для нужд заказчика.

Конвейер охлаждения

В случае требования времени, до совершения упрочнения сэндвич-панелей, конвейер охлаждения способствует достаточному упрочнению, перед укладыванием и упаковкой панелей.

Автоукладчик

Это устройство, которое автоматически загружает готовые сэндвич-панели и позволяет постоянному загружению желательным количеством пользователей. Что касается кровельных панелей, способна кросс-загрузка.

Panel packing unit

Это устройство, которое упаковывает панели пленкой в 4-х или 6-х сторонах и выпускает их.
Применение систем для поддонов, чтобы автоматически вставить блок EPS, и это делает удобно для перевозки и хранения грузов панелей.

<Specification : sandwich panel line>

1. Producing speed	:	Min. 2meter/min ~Max. 15meter/min
2. Length of Double belt conveyor	:	20~40meter
3. Factory Electricity	:	380V x 50Hz x 3Ph (User’s choice available)
4. Controlling Electricity	:	A.C. 220V (User’s Choice Available)
5. Factory’s Area	:	130~150(Length) x 30m(Width) x 6m(Height)
6. Pressure of compressed air	:	Over 6 bar required
7. Production	:	4~5 person

<The general specification of PU panel produced>

1. Panel length	:	Min. 2,000mm in auto mode Max. 18,000mm (±3mm)
2. Effective width	:	1000mm for roof 600mm~1200mm for normal wall
3. Panel thickness	:	Available thickness from 30~200mm (depended upon heights of the side sealing block.)
4. Top and Bottom layer	:	Pre-painted Galvanized coil For ASTM A 526-85, JIS G 3302 SGCC Thickness = 0.4mm ~ 0.7mm
5. insulation	:	PUR hardened and PIR / Pentane
6. Density of Insulation	:	30kg/m3 ~ 50kg/m3